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加气混凝土设备工艺中蒸汽余热利用降低能耗降低成本

导读: 加气混凝土设备生产工艺坯体在出釜的时候我们通常看到有大量的蒸汽,如果这些蒸汽不能够有效的利用起来,不仅污染环境,而且浪费能源,增加生产成本...
    加气混凝土设备生产工艺坯体在出釜的时候我们通常看到有大量的蒸汽,如果这些蒸汽不能够有效的利用起来,不仅污染环境,而且浪费能源,增加生产成本。
    我们这样的一组数据,蒸压釜的每个生产周期总有大量余热,仅余气和冷凝水部分就约占35%,这是十分可观的能源。我国是目前世界上资源浪费严重的国家之一,在节能环保越来越成为主流共识后,蒸压釜中的余热利用问题也逐渐被重视起来。常见的是这样的一种方式:可以通过循环调气的办法,把蒸汽从压力高的釜内转换到压力相对低的釜内,一般采用单釜一次调气和两釜梯次转换调气。前者是一种将待降温釜内的蒸汽输送到待升温的釜内,直到两釜气压平衡为止的调气方法,其操作简单,因而使用的较多。而后者是一种一次性向两台待升温的蒸压釜内调气的方法,操作相对复杂,不过蒸汽的利用率较高。蒸压釜互相转汽”利用余热,是普遍采用的方法,也是有效、经济、操作简单的方法。它不受季节、时间的限制,不需增加复杂的设备。采用这种办法,蒸压釜的数量越多,越容易组织“转汽”的可能了。
    具体有哪些操作:蒸压釜余汽的利用在蒸压养护过程中,加热阶段产生剧烈的冷凝,降温阶段产生剧烈的再蒸发。降温阶段排出的蒸汽,小部分来自蒸压釜的自由空,大部分来自制品中冷凝水再蒸发的蒸汽。因此,在蒸压釜降温时和多釜循环运行时可先通过倒汽的方法,把蒸汽从压力高的釜转换到压力低的釜内。直到两釜气压接近平衡,实现 热量的再利用。这种办法简单省事,因而使用较多,一般恒温压力为I.3MPa的蒸压釜可以向升温釜内输送0.3MPa的蒸汽,其余的只好排入大气中,蒸汽利用率一般小于50%左右。
  如果采用蒸汽喷射器的方法,则基本上可以使余汽全部得到利用,图为某加气混凝土厂蒸汽热力控制管道图,图中共有7条2m蒸压釜,在蒸压釜上方搭设有热力控 制操作平台,设计有供汽管、釜间倒汽管、喷射器形成的真空釜间倒汽管、抽真空及排汽管,设蒸压制度升温阶段为2小时,恒温7小时,降压为2小时,釜内抽真空及 制品进出釜1小时。若1釜此时为降温釜,正常生产时7釜此时应处于抽完成空排出釜内空气正准备升温状态,通过热力控制可以使1釜蒸汽倒入7釜内,直到两釜气压接 近平衡。此时连通1釜与7釜喷射器形成的真空釜间倒汽管,打开7釜32mm供汽管,启动蒸汽喷射器。
   我们发现有些厂家在给客户提供加气混凝土设备的时候,根本没有为客户设计这样的节能措施,而使得客户白白浪费了能源,无形中增加生产成本。